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Hoje, o sucesso de uma indústria passa diretamente pela análise de seus indicadores de desempenho, seja no chão de fábrica ou em qualquer outra área da empresa. Afinal, nós não podemos gerenciar aquilo que não podemos medir e, para garantir uma operação sustentável, inteligente e produtiva, é preciso saber quando o caminho percorrido está correto e quando as mudanças são necessárias. Neste sentido, as métricas e os KPIs (Key Performance Indicator) se tornam fundamentais para o negócio.

O KPI é uma técnica que serve para mensurar, quantitativa e qualitativamente, os diferentes aspectos e processos da companhia. A partir disso, é possível tomar decisões estratégicas com mais segurança e assertividade, sempre baseadas em dados concretos.

Com essa ferramenta, uma indústria alimentícia, por exemplo, consegue reduzir custos importantes e manter a qualidade final dos produtos e das entregas, além de aprimorar a qualidade da gestão, permitindo que seja identificado se o desempenho da produção está de acordo com o planejamento inicial.

Resumindo, os indicadores de produção industrial permitem fazer um monitoramento mais eficaz da linha de fabricação, otimizando as atividades em busca de mais eficiência e produtividade.



Neste artigo, vamos explicar um pouco mais sobre os principais KPIs utilizados nas indústrias e a importância da automação para criar métricas confiáveis. Confira!

Utilizar KPIs é importante para conseguir informações preciosas sobre cada etapa de produção avaliada, eliminar desperdícios e retrabalho, aumentar a competitividade e os resultados finais e garantir transparência nas métricas e nos resultados.

Pensando nisso, alguns indicadores têm mais destaque na indústria alimentícia. Veja:

O índice serve para avaliar o número de horas que os colaboradores ficaram dedicados à atividade de fabricação e a evolução da produção da indústria.

Esse KPI é imprescindível para as indústrias de alimentos, já que ele mede a eficiência das máquinas e avalia a sua real disponibilidade, desempenho e qualidade.

Uma empresa que possui muitas máquinas, principalmente, precisa saber quanto tempo de manutenção está sendo gasto no dia a dia para consertar os equipamentos problemáticos. Com isso, também é possível avaliar o trabalho de manutenção da equipe.

Com esse KPI será possível avaliar o quanto a indústria alimentar está produzindo de acordo com a sua capacidade total da linha de produção.

Permite medir corretamente os níveis de ingredientes e suprimentos da indústria para que seja realizada uma análise do estoque de produtos prontos para venda.

Utilizada principalmente pelos gestores de Supply Chain, a métrica é essencial para avaliar a qualidade da entrega e do serviço de produção, permitindo a contagem correta das entregas que foram bem-sucedidas.

Saber o real custo de frete de cada produto é essencial para qualquer empresa, certo? Esse KPI aponta o custo de frete de cada produto e identifica os itens que geram maior investimento de logística.

Serve para mensurar o intervalo de tempo entre o pagamento dos ingredientes e dos materiais de produção com o recebimento pela venda total do lote.

O índice serve para estudar e quantificar o número de entregas da indústria que são feitas dentro do prazo estipulado anteriormente, considerando o tempo ideal destacado pelos clientes.

KPI fundamental para a indústria de alimentos, já que é responsável por controlar os lotes e garantir a conformidade de todas as mercadorias estocadas ou comercializadas.

Essencial para controlar a procedência dos insumos utilizados e qualificar os fornecedores da empresa.

Essa métrica é usada para analisar e quantificar a eficiência da cadeia de suprimentos da companhia. O número é consolidado a partir da divisão do estoque médio disponível pela demanda média mensal.

Quando o assunto é indústria alimentícia, as métricas mais importantes do chão de fábrica estão quase sempre relacionadas à produtividade. 



Então, dos indicadores citados acima, vale redobrar a atenção aos principais que envolvem a cadeia de produção: Eficiência Global dos Equipamentos (OEE), horas de trabalho na produção, número de produtos produzidos, Tempo Médio de Reparo (MTTR) e utilização da capacidade instalada.

Primeiramente, é importante relembrar que as indústrias que não se modernizam e nem automatizam os seus processos acabam ficando para trás na agilidade da produção e também na redução de custos, inevitavelmente.

A automação é fundamental para medir a eficiência e a qualidade da produção de maneira correta por meio da conexão com equipamentos e dispositivos do chão de fábrica, oferecendo mais dinamismo e agilidade e tornando a gestão mais eficaz.

Algumas tecnologias, por exemplo, permitem comparar o que foi planejado com o que realmente está sendo executado diariamente. Com isso, é possível enxergar os desvios de programação e agir de maneira rápida para evitar problemas de entrega nos clientes.

Abaixo, acompanhe algumas vantagens que a automação oferece:

• Redução dos tempos de setup;
• Redução dos retrabalhos;
• Redução dos estoques de processo;
• Melhora do nível de serviço ao consumidor com entregas no prazo, qualidade assegurada, processos e produtos rastreáveis e flexibilidade para atender às demandas.

Sua empresa já utiliza os principais KPIs de performance industrial? E os processos internos, estão bem automatizados?