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O Manufacturing Execution Systems, conhecido simplesmente como sistema MES, foi desenvolvido no início dos anos 1990 e veio atender uma demanda de diminuição dos lucros decorrentes do aumento da concorrência no setor industrial da época. 

Por conta desse problema, garantir um volume de estoques maior se tornou uma grande dificuldade para as empresas de manufatura, mas a partir da criação e implementação de um software de controle de produção, foi possível organizar e monitorar os processos no chão de fábrica e obter um alcance máximo de eficiência. 

Consequentemente, a redução dos custos operacionais das linhas produtivas se mostrou significativa, tornando o sistema ainda mais essencial na busca por aumento dos lucros, ao mesmo tempo em que se ganha com produtividade.

Com o avanço da tecnologia, o sistema MES foi se tornando mais robusto a partir da integração com outros sistemas de ERP e WMS, de modo a potencializar os recursos de geração e análise de dados, melhorando a conformidade e aumentando a performance das indústrias.

Mesmo não sendo considerado uma novidade no setor industrial, o MES se torna cada vez mais relevante para a manufatura. Sobretudo com a chegada da Indústria 4.0, o monitoramento e o controle de produção se tornam cruciais para a gestão das fábricas, que precisam estar alinhadas à cadeia de suprimentos, por conta da demanda de produtos personalizados e que exigem um processo de fabricação mais ágil.

Desse modo, adotar um sistema MES é essencial para um planejamento de produção  onde a digitalização é a principal característica, e que exige a integração de processos de ponta a ponta, proporcionando melhor coordenação entre os sistemas de gestão e eliminando ineficiências.

As novas tecnologias no setor industrial fazem com que os sistemas de performance e gestão trabalhem conforme os objetivos de inovação. Sendo assim, o MES atua para atender alguns pontos-chave referentes à demanda da Indústria 4.0:

• Digitalização
• Conectividade
• Predição
• Visibilidade
• Transparência
• Adaptabilidade
  

Entre os principais problemas que podem ser resolvidos a partir de uma solução de gestão de performance aliada ao MES podemos destacar:



• perda de timing para tomada de decisão devido ao atraso nas informações;
• informações pouco confiáveis por conta de coleta manual dos dados;
• perda de visibilidade sobre as paradas que impactam a produção;
• falta de efetividade no plano de manutenção;
• prolongamento do tempo de parada das linhas;
• atraso na entrega dos pedidos;
• excesso de tempo gasto na elaboração de planilhas do que na análise de dados;
• produtos fora do padrão de qualidade;
• dificuldade na substituição dos operadores pela necessidade de capacitação das equipes.
  

O Manufacturing Execution Systems possui uma série de funcionalidades, que fazem com que toda a cadeia de produção atue em conformidade e seja totalmente monitorada. 

Listamos a seguir as principais características e funções que podem ser encontradas no MES: 



• importação de dados do ERP: estações de trabalho, armazenagem, itens, estoque, dados de pessoal, planos da qualidade, entre outros;
• importação dos parâmetros de produção;
• automatização da documentação de trabalho
• automatização das instruções;
• armazenamento das informações das atividades de produção;
• coleta e divulgação dos dados de controle de qualidade;
• monitoramento em tempo real e ajustes em todas as etapas da produção;
• análise de métricas de desempenho.
  

A implantação de um sistema MES requer algumas etapas, para que todas as necessidades da empresa sejam atendidas e estejam em conformidade com os processos demandados. Abaixo, listamos quatro passos para a adesão ao MES:

Tudo que é já controlado e mensurado através de outros sistemas deve ser listado e diagnosticado. Isso é necessário porque algumas indústrias possuem sistemas que não trabalham de modo interligado.

Portanto, caso o gestor precise apresentar a proposta para seus diretores, é importante fazer um estudo dos gargalos demonstrando as perdas financeiras e de informação causadas pela falta do MES.

Além disso, o diagnóstico permitirá determinar os pontos de melhoria a serem atendidos.

Após a aprovação da proposta de implantação do MES, é necessário definir uma equipe responsável para desenvolver e acompanhar o projeto para implementação do sistema. Aqui é o momento de definir o fornecedor da tecnologia. 

O projeto pode ser dividido em módulos, que serão implantados pouco a pouco, de modo que as avaliações sejam feitas individualmente.

Nesta etapa, todos os recursos de hardware e software necessários para a implantação do MES devem ser determinados, assim como o cronograma de testes da solução.

Todos os testes devem envolver as equipes operacionais que utilizarão a ferramenta, de modo que avaliem o desempenho do sistema na prática.

A última etapa consiste na medição da produtividade antes da implementação, por meio de planilhas, e no posterior acompanhamento da evolução dos resultados com o sistema em operação. Desse modo, será possível determinar com mais exatidão todo o ganho em produtividade e redução de custos.

O acompanhamento serve também para avaliar as vantagens obtidas com o MES, como diminuição dos erros e elevação do grau de confiabilidade.